钟表常识和常见问题处理
北极星机械摆钟常识之一
第一节 机械摆钟的正确使用
一、机械摆钟如何放置
机械摆钟有座式、挂式、落地式等三种。由于机芯用活叉结构，所以无论采用座式、挂式任意式，在倾斜2度以内不影响钟的走动，但有时影响走时的快慢，可以采用调整螺母的方法消除。
放置位置时，要注意避免阳光直射、油污侵染、潮湿的地方，同时也要避开磁场。
二、如何上发条
将上条钥匙插入机芯发条轴内，顺时针方向转动。7天、15天、31天钟在使用时都要定时上条。上条时，以上不动为宜，不可再用力过猛。
三、钟针的波动
现有机械摆钟“分针任意倒顺波动，打点数同指针指示读数相符”。要想对正标准时间，在倒拨针时，最好拨到所需标准时间再拨过半小时，然后再慢慢顺时针拨至标准时间相符。
在拨动时针时不影响其他零部件工作，但经常拨动会有松动的情况，一般在一次对准后，只要拨动分针就可对准时间，不要经常拨动时针。
四、机械摆钟快慢调整
为消除地理位置对时钟计时精度的影响或消除走时误差，一般采用调整钟摆螺母的方法。但有时不但调不好，反而越调误差越大。原因有两种：
○1时钟螺杆为双螺纹。
○2调整螺母推到摆壳后面
这两种原因一是由于螺杆加工在错误造成。二是由于装配不当或使用不当而引起的。一般采用夹住螺母转动摆锤至需要的圈数为宜。
五、清洗保养
机械摆钟在正常生活使用条件下，5年一小修，10年一大修。小修指对时钟进行清洗加油，一般不更换零件。大修需更换，在正常使用中损坏的零件如擒纵轮等。
时钟在长时间不用时最好经过清洗加油，再妥善存放，存放时避免阳光直射、油污侵染、潮湿、有磁场的地方，防止干裂生锈。存放一段时间后，应取出上几圈发条，使之走几天，防止润滑油日久凝固。
第二节 机械摆钟的维修常识
一、 检查顺序
1. 外观检查
○1钟门与玻璃配合要牢固，玻璃不得松动
○2钟针之间与玻璃、钟盘不得相互碰擦
○3从钟盘上条孔可以观察机芯上条轴的位置，不得歪斜偏移
○4钟摆整个形体端正，不得出现调整螺母过分松动，钟摆前壳有碰凹现象。
2. 机芯传动部分
○1紧固机芯前后夹板的8个六角螺母不得松动，锤挡片以及四个钟角必须牢固。
○2发条安装方向正确，不得有脱钩现象，发条外购和条盒从缺口处必须配合适宜，挂条牢固。
○3各轮系的轴向必须有一定的间隙，防止被夹板夹死。
○4擒纵轮尖齿，不得有弯曲变形磨损现象。
○5小夹板、摆簧片、钟摆三者主体要端正，上下一定处置。摆簧片不得有裂纹、皱痕现象。
○6轮齿有无弯曲，变形或销轮造成轮系无法转动。
3. 月相盘部分
月相盘各轮盘之间相互要平行，不得摩擦。保证运转灵活、可靠。
第三节 机械摆钟常见故障与维修
一、 故障之一：挺好中或走时不到相应天数
1． 原因：
○1时、分针碰擦玻璃或钟面
○2走时发条断
○3擒纵叉与擒纵轮齿合不正确
○4擒纵叉部件松动或引摆杆部件松动
○5擒纵机构油污较多
○6没有上足发条
○7发条力矩不足
○8条盒轴套被夹板摩擦
○9夹板间隙小，轮系的轴可能被夹死
○10引摆杆夹簧断或松
2．措施
○1调整时、分针对钟面、玻璃的相对位置，使四者的间隙保持平行。
○2重新调整二者齿合位置，保持落角和锁值相等
○3换发条
○4重新拧合或调换不合格部件
○5清洗轮系，并加注润滑油
○6重新上足发条
○7如发条用的时间过久力矩衰减，失效后则需要更换新发条
○8如头轮配合不适合，用手将头轮往间隙大的乙方推，使之保持一定间隙，如夹板间隙小，则用手钳将夹板往上翘一下，使之有一定间隙。
○9用手钳将夹板翘一下
○10测试引摆杆夹簧与夹轴摩擦力矩应为0.03-0.06N.m.如不足可以用手钳往内夹一下；如断裂需更换。
二、故障之二：走快或走慢
1.原因
○1由于钟所在的地理位置所影响
○2钟摆调整螺母松动
○3时针管与时针配合松动，产生滑针现象
○4中心簧片松动，摩擦力力矩不够，造成滑针
○5擒纵叉齿合太浅或碰擒纵轮齿根
2.措施
○1重新调整螺母
○2将螺母卸下，上下垫一胶皮或木片，槽口平行于工作台，然后用手锤轻敲，使之稍微变形，，配合适宜，也可用手钳夹一下。
○3将时针卸下，用手钳轻夹时针管，使之配合适宜。
○4用手钳将四个簧爪往下望，增加簧片总高度，要求四个簧片高度一致，摩擦力矩在0.2-0.5N.m,转动要平稳
○5重新调整擒纵叉与擒纵轮齿合为孩子，如果碰齿根，要查明是否发条力矩大，如果力矩过大需换发条。
三、故障之三：打点不息
1.原因
○1拨齿凸轮位置变动
○2开关轴上开口小档圈掉落
○3挡住扇形齿轮平啊的开关槽板没有调好
○4钟壳内有毛刺、杂物挡住开关
○5开关止钉与钟面板碰擦
○6齿凸轮拔销与扇形齿轮片齿根的间隙太大
2.措施
○1按装配条痕的额配合尺寸重新调整拨齿凸轮的位置
○2配换一只开口小档圈
○3按报时控制系统的装配位置要求进行调整
○4清理钟壳，丢掉毛刺和杂物
○5如钟面板与机芯位置配合有误，需调整或压低固机钟或垫高钟面板
○6调整拔销与扇形齿轮片齿根间隙约0.2毫米
四、故障之：专打一点
1．原因
○1 开关拉簧脱落
○2 钟壳内毛刺挡住扇形齿轮片
○3 抬闸片抬起高度太低
○4开关槽板太低，摆扇形齿轮片挡住
○5扇形齿轮套与扇形齿轮轴的配合间隙过小，旋转不灵
○6扇形齿轮套与轴有油污
2.措施
○1 重新安装开关拉簧
○2 清理钟壳去毛刺
○3 当拨齿凸轮转到是开关片抬到最高点是，然后转动二角凸轮使其长角把抬闸升到最高点，间隙约0.5毫米
○4当抬闸片调好时，把两脚凸轮转到最高点前30度，扇形齿轮片仍被开关槽板挡住，应将开关槽板向上调整，是扇形齿轮片能自由落下
○5轴套和轴间隙为0.1-0.65毫米，径向为0.03-0.11毫米，可将轴套孔进行摩擦一下，使之灵活
○6用汽油清洗油污
五、故障之：专打十二点
1.原因
○1 扇形齿弹簧无弹性，缩到扇形齿下面
○2扇形齿向前夹板倾斜，使扇形齿弹簧与十二角凸轮外端脱离接触
○3 时轮管古都按或中心轴过短，造成时轮管轴向间隙过大，使扇形齿弹簧与十二角凸轮外端脱离接触
2.措施
○1 调节扇形齿弹簧的弹性，使弹簧在扇形齿的槽内进出灵活
○2将扇形齿调整平，使扇形齿平面与十二角凸轮平面保持在0.7-1毫米距离
○3装分针时，可在中心轴上套装调整垫圈，条痕垫圈内孔在3.2-3.5毫米，使时轮管轴向间隙0.1-0.3毫米
六、故障之：专打整点
1.原因
○1 抬闸片抬升的过高
○2开关槽板提的过高
2.措施
○1当拨齿凸轮转到是开关片抬到最高点是，然后转动二角凸轮使其长角把抬闸升到最高点，间隙约0.5毫米
○2抬闸调整后，转动两角凸轮，使其短角到达最高时，调整开关槽板仍能锁住扇形齿片，锁值1-1.5毫米
七、故障之：不打点或打不足天数
1.原因
○1拨齿凸轮的拨销顶住扇形齿轮平啊的齿尖
○2风轮轴孔被油污堵塞
○3 锤杆与锤挡片相碰
○4 报时发条断
○5抬止片的直簧性过强
○6没有上满发条
○7打点锤抬起的高度太高
2.措施
○1调整扇形齿弹簧片的角度，使拨销进入扇形齿时应位于两齿中间
○2用汽油清洗风轮，将夹板轴孔油污清洗干将，装配时风轮一端带有摩擦圆片时，则该轴轴孔不得注油，如是塑料风轮，不带摩擦圆片的，则夹板轴孔均需注油
○3调整锤挡片的位置
○4更换发条
○5重新上满发条
○6调整直簧弹片
○7调整抬止片在空中的位置，打点锤抬起角度控制在15度左右
八、故障之打点速度快或慢
1.原因
○1风轮动片配合处有毛刺
○2风轮动管被杂物轧住
○3摩擦圆片被油污粘住，贴在后夹板或贴在风轮上
2.措施
○1拆卸风轮组件，清理毛刺杂物
○2用汽油清洗风轮组件，使风轮动管灵活转动
九、故障之：分针过整点或不到整点报时
1.原因
○1分针套轴方孔的位置与分针主题的位置不对称
○2抬闸小角未调好
2.措施
○1用方锥强行拨动分针轴套，使分针位置稍微转动
○2扇形齿与十二角凸轮位置未调整好
十、故障之：打点数和时针指示数不相符
1.原因
○1时针位置装错
○2扇形齿与十二角凸轮位置未调好
2.措施
○1强行拨动时针，使打点数和时针指示数相符
○2按报时控制系统装扇形齿组件的要求进行位置调整
十一、故障之：整点打半点或半点打整点
1. 原因：分针位置装错
2. 措施：拆卸分针，旋转180度，重新装上，使指示数和打点数相符
十二、故障之：在走时或打点时发出咯咯声
1. 原因：发条质检表面摩擦力大
2. 措施：发条放松后从头轮片花档中对发条加注15-20号机油，点注数滴即可
十三、故障之：月相翻盘不准
1. 原因
○1月相盘变形，相互摩擦，使之无法转动
○2月相盘夹板变形，传动轮脱齿，使之轮系空转，而月相轮不转
2. 措施
○1调整月相前后盘的间隙，转动后不得相互摩擦
○2调整夹板，使之在传动轮与钟机轮齿合正常
十四、故障之：走时故障，停钟、时走时停、走针故障
应先检查头轮有无乱绳和滑锤，限位轮有无安装错误和挤死星辰机构和夜间止报轮系是否干涉所造成，以及抬闸等控制等部件干涉所造成。
十五、故障之：报时故障
1．不报时原因
○1报时轮系不流利
○2拉绳型乱绳
○3整点音乐奏完时，大开关止钉不能升起开关片，使扇形齿不能自由落下
○4大开关止钉脱离报时开关
2.措施
○1更换不流利的轮系
○2拆下报头轮组件，重新安装拉绳
○3调整报开关。扇形齿、大开关及抬闸之间的配合，使报整点时，扇形齿能安全可靠的自由落下
○4调整大开关和报时开关，保证大开关止钉能抬起开关片
3.连报原因
○1扇形齿弹簧片太低，落入十二角片下面，使扇形齿与拨齿凸轮拨销脱离
○2报开关与扇形齿、拨齿凸轮配合不好，造成拨齿凸轮拨销重复拨在某个点三
○3报开关变形偏低，紧贴拨齿凸轮
4.措施
○1调整扇形齿弹簧片，使其安全落在十二角片上
○2调整包开关与扇形齿、拨齿凸轮之间的配合，调整拨销进入扇形齿的位置
○3调整报开关，使包开关与拨齿凸轮之间有合适的间隙
十六、故障之：不奏乐
1.不奏乐原因
○1重锤低于要求重量
○2拉绳型乱绳
○3奏乐轮系不流利
○4拉绳型滑轮与滑轮环配合不流利
○5打锤杆相互碰撞
○6拉绳型保险轮压板过紧
○7报刻与报时同时工作，造成打五轮止钉顶住大开关
○8抬闸开裆小，四角凸轮报刻角升到最高点时，大开关不能释放辅助凸轮。
○9拉绳型头轮护套过紧
○10抬闸小脚过高，脱离四角凸轮
○11大开关释放辅助凸轮，抬闸不能自由落下
○12抬闸圣骑士，止报小脚碰撞三角凸轮
2.措施
○1调换标准重锤
○2拆下奏头轮组件，重新安装拉绳
○3更换不流利轮系
○4调整滑轮环或滑轮轴
○5调整打锤杆，是打锤之间距离均匀整齐
○6调整保险轮压板，使保险轮与压板之间有一定空间
○7逆时针轻轻转动报五轮，使其脱离大开关
○8调整抬闸开裆，保证四角凸轮任何一角都升到最高点，大开关能脱离辅助凸轮，如调整困难，可跟你换抬闸。
○9更换头轮护套
○10调整抬闸小脚，使四角凸轮处于抬闸小角的1/2处。
○11调整抬闸的轴向间隙，及与前夹板、大开关之间间隙
○12调整抬闸止报小脚，不碰撞上角凸轮，并且要有间隙
3.整点不奏原因
○1抬闸开档小，四角凸轮大角升到最高点是，大小开关不能同时释放辅助凸轮
○2奏五轮止钉与抬闸止报顺时针夹角小于45度。
4．措施
○1调整抬闸开档，使四角凸轮大角升到最高点，大小开关释放辅助凸轮。
○2调整辅助凸轮位置，使奏五轮止钉与抬闸止报片顺时针夹角大于45度小于90度
5.连奏原因：奏乐结束后，大开关不能自由落下
6．措施：调整大开关的轴向间隙，同时调整大开关与前夹板之间的间隙
7.乱奏原因：奏完三刻时，小开关不能锁住辅助凸轮
8.措施：调整三角凸轮与V型套的角度或更换三角凸轮部件
十七、故障之：夜间止报不好
1． 原因：夜间提前止报，拖后止报，提前开报，拖后开报
2． 措施：松开中心轴齿紧固螺丝，拨针调整在报刻完毕位置，是抬闸的止报小角正好落在止报凸轮的起点位置，紧固中心轴齿螺钉测试
十八、故障之：手动止报不好
1. 原因：手动止报杆升起，不能抬起抬闸
2. 措施：调整抬闸片与手动止报杆之间配合，使手动止报杆升起，正好抬起抬闸。
十九、故障之：奏打锤不正常敲锤
1. 原因：传动轮古典的位置不合适
2. 措施：松开传动轮，选择奏乐凸轮的起始位置与打锤座处于齿合状态，紧固传动轮
二十、故障之：报打锤严重斗锤
1. 原因：抬止片的U型片变形
2. 措施：调整U片，恢复报打锤的行程与稳定
二十一、奏乐声音不响亮
1. 原因：奏打锤行程偏小
2. 措施：松开奏乐限位簧片轴螺母，顺时针轻轻转动限位轴，然后紧固螺母。
二十二、注意事项
1. 快速拨针时，一定要在奏乐报时都处于精致状态，升起手动止报杆，然后拨针。
2. 三个重锤同时落地后，一定要先升起报锤，后拨动分针，使抬闸小角脱离四角凸轮，报时结束后再升起走锤和奏锤。
3. 拉绳型重锤落地后，升锤时一定要平稳上升，重锤在升起过程中不能晃动太大，以免乱绳。
第一节 机械摆钟的正确使用
一、机械摆钟如何放置
机械摆钟有座式、挂式、落地式等三种。由于机芯用活叉结构，所以无论采用座式、挂式任意式，在倾斜2度以内不影响钟的走动，但有时影响走时的快慢，可以采用调整螺母的方法消除。
放置位置时，要注意避免阳光直射、油污侵染、潮湿的地方，同时也要避开磁场。
二、如何上发条
将上条钥匙插入机芯发条轴内，顺时针方向转动。7天、15天、31天钟在使用时都要定时上条。上条时，以上不动为宜，不可再用力过猛。
三、钟针的波动
现有机械摆钟“分针任意倒顺波动，打点数同指针指示读数相符”。要想对正标准时间，在倒拨针时，最好拨到所需标准时间再拨过半小时，然后再慢慢顺时针拨至标准时间相符。
在拨动时针时不影响其他零部件工作，但经常拨动会有松动的情况，一般在一次对准后，只要拨动分针就可对准时间，不要经常拨动时针。
四、机械摆钟快慢调整
为消除地理位置对时钟计时精度的影响或消除走时误差，一般采用调整钟摆螺母的方法。但有时不但调不好，反而越调误差越大。原因有两种：
○1时钟螺杆为双螺纹。
○2调整螺母推到摆壳后面
这两种原因一是由于螺杆加工在错误造成。二是由于装配不当或使用不当而引起的。一般采用夹住螺母转动摆锤至需要的圈数为宜。
五、清洗保养
机械摆钟在正常生活使用条件下，5年一小修，10年一大修。小修指对时钟进行清洗加油，一般不更换零件。大修需更换，在正常使用中损坏的零件如擒纵轮等。
时钟在长时间不用时最好经过清洗加油，再妥善存放，存放时避免阳光直射、油污侵染、潮湿、有磁场的地方，防止干裂生锈。存放一段时间后，应取出上几圈发条，使之走几天，防止润滑油日久凝固。
第二节 机械摆钟的维修常识
一、 检查顺序
1. 外观检查
○1钟门与玻璃配合要牢固，玻璃不得松动
○2钟针之间与玻璃、钟盘不得相互碰擦
○3从钟盘上条孔可以观察机芯上条轴的位置，不得歪斜偏移
○4钟摆整个形体端正，不得出现调整螺母过分松动，钟摆前壳有碰凹现象。
2. 机芯传动部分
○1紧固机芯前后夹板的8个六角螺母不得松动，锤挡片以及四个钟角必须牢固。
○2发条安装方向正确，不得有脱钩现象，发条外购和条盒从缺口处必须配合适宜，挂条牢固。
○3各轮系的轴向必须有一定的间隙，防止被夹板夹死。
○4擒纵轮尖齿，不得有弯曲变形磨损现象。
○5小夹板、摆簧片、钟摆三者主体要端正，上下一定处置。摆簧片不得有裂纹、皱痕现象。
○6轮齿有无弯曲，变形或销轮造成轮系无法转动。
3. 月相盘部分
月相盘各轮盘之间相互要平行，不得摩擦。保证运转灵活、可靠。
第三节 机械摆钟常见故障与维修
一、 故障之一：挺好中或走时不到相应天数
1． 原因：
○1时、分针碰擦玻璃或钟面
○2走时发条断
○3擒纵叉与擒纵轮齿合不正确
○4擒纵叉部件松动或引摆杆部件松动
○5擒纵机构油污较多
○6没有上足发条
○7发条力矩不足
○8条盒轴套被夹板摩擦
○9夹板间隙小，轮系的轴可能被夹死
○10引摆杆夹簧断或松
2．措施
○1调整时、分针对钟面、玻璃的相对位置，使四者的间隙保持平行。
○2重新调整二者齿合位置，保持落角和锁值相等
○3换发条
○4重新拧合或调换不合格部件
○5清洗轮系，并加注润滑油
○6重新上足发条
○7如发条用的时间过久力矩衰减，失效后则需要更换新发条
○8如头轮配合不适合，用手将头轮往间隙大的乙方推，使之保持一定间隙，如夹板间隙小，则用手钳将夹板往上翘一下，使之有一定间隙。
○9用手钳将夹板翘一下
○10测试引摆杆夹簧与夹轴摩擦力矩应为0.03-0.06N.m.如不足可以用手钳往内夹一下；如断裂需更换。
二、故障之二：走快或走慢
1.原因
○1由于钟所在的地理位置所影响
○2钟摆调整螺母松动
○3时针管与时针配合松动，产生滑针现象
○4中心簧片松动，摩擦力力矩不够，造成滑针
○5擒纵叉齿合太浅或碰擒纵轮齿根
2.措施
○1重新调整螺母
○2将螺母卸下，上下垫一胶皮或木片，槽口平行于工作台，然后用手锤轻敲，使之稍微变形，，配合适宜，也可用手钳夹一下。
○3将时针卸下，用手钳轻夹时针管，使之配合适宜。
○4用手钳将四个簧爪往下望，增加簧片总高度，要求四个簧片高度一致，摩擦力矩在0.2-0.5N.m,转动要平稳
○5重新调整擒纵叉与擒纵轮齿合为孩子，如果碰齿根，要查明是否发条力矩大，如果力矩过大需换发条。
三、故障之三：打点不息
1.原因
○1拨齿凸轮位置变动
○2开关轴上开口小档圈掉落
○3挡住扇形齿轮平啊的开关槽板没有调好
○4钟壳内有毛刺、杂物挡住开关
○5开关止钉与钟面板碰擦
○6齿凸轮拔销与扇形齿轮片齿根的间隙太大
2.措施
○1按装配条痕的额配合尺寸重新调整拨齿凸轮的位置
○2配换一只开口小档圈
○3按报时控制系统的装配位置要求进行调整
○4清理钟壳，丢掉毛刺和杂物
○5如钟面板与机芯位置配合有误，需调整或压低固机钟或垫高钟面板
○6调整拔销与扇形齿轮片齿根间隙约0.2毫米
四、故障之：专打一点
1．原因
○1 开关拉簧脱落
○2 钟壳内毛刺挡住扇形齿轮片
○3 抬闸片抬起高度太低
○4开关槽板太低，摆扇形齿轮片挡住
○5扇形齿轮套与扇形齿轮轴的配合间隙过小，旋转不灵
○6扇形齿轮套与轴有油污
2.措施
○1 重新安装开关拉簧
○2 清理钟壳去毛刺
○3 当拨齿凸轮转到是开关片抬到最高点是，然后转动二角凸轮使其长角把抬闸升到最高点，间隙约0.5毫米
○4当抬闸片调好时，把两脚凸轮转到最高点前30度，扇形齿轮片仍被开关槽板挡住，应将开关槽板向上调整，是扇形齿轮片能自由落下
○5轴套和轴间隙为0.1-0.65毫米，径向为0.03-0.11毫米，可将轴套孔进行摩擦一下，使之灵活
○6用汽油清洗油污
五、故障之：专打十二点
1.原因
○1 扇形齿弹簧无弹性，缩到扇形齿下面
○2扇形齿向前夹板倾斜，使扇形齿弹簧与十二角凸轮外端脱离接触
○3 时轮管古都按或中心轴过短，造成时轮管轴向间隙过大，使扇形齿弹簧与十二角凸轮外端脱离接触
2.措施
○1 调节扇形齿弹簧的弹性，使弹簧在扇形齿的槽内进出灵活
○2将扇形齿调整平，使扇形齿平面与十二角凸轮平面保持在0.7-1毫米距离
○3装分针时，可在中心轴上套装调整垫圈，条痕垫圈内孔在3.2-3.5毫米，使时轮管轴向间隙0.1-0.3毫米
六、故障之：专打整点
1.原因
○1 抬闸片抬升的过高
○2开关槽板提的过高
2.措施
○1当拨齿凸轮转到是开关片抬到最高点是，然后转动二角凸轮使其长角把抬闸升到最高点，间隙约0.5毫米
○2抬闸调整后，转动两角凸轮，使其短角到达最高时，调整开关槽板仍能锁住扇形齿片，锁值1-1.5毫米
七、故障之：不打点或打不足天数
1.原因
○1拨齿凸轮的拨销顶住扇形齿轮平啊的齿尖
○2风轮轴孔被油污堵塞
○3 锤杆与锤挡片相碰
○4 报时发条断
○5抬止片的直簧性过强
○6没有上满发条
○7打点锤抬起的高度太高
2.措施
○1调整扇形齿弹簧片的角度，使拨销进入扇形齿时应位于两齿中间
○2用汽油清洗风轮，将夹板轴孔油污清洗干将，装配时风轮一端带有摩擦圆片时，则该轴轴孔不得注油，如是塑料风轮，不带摩擦圆片的，则夹板轴孔均需注油
○3调整锤挡片的位置
○4更换发条
○5重新上满发条
○6调整直簧弹片
○7调整抬止片在空中的位置，打点锤抬起角度控制在15度左右
八、故障之打点速度快或慢
1.原因
○1风轮动片配合处有毛刺
○2风轮动管被杂物轧住
○3摩擦圆片被油污粘住，贴在后夹板或贴在风轮上
2.措施
○1拆卸风轮组件，清理毛刺杂物
○2用汽油清洗风轮组件，使风轮动管灵活转动
九、故障之：分针过整点或不到整点报时
1.原因
○1分针套轴方孔的位置与分针主题的位置不对称
○2抬闸小角未调好
2.措施
○1用方锥强行拨动分针轴套，使分针位置稍微转动
○2扇形齿与十二角凸轮位置未调整好
十、故障之：打点数和时针指示数不相符
1.原因
○1时针位置装错
○2扇形齿与十二角凸轮位置未调好
2.措施
○1强行拨动时针，使打点数和时针指示数相符
○2按报时控制系统装扇形齿组件的要求进行位置调整
十一、故障之：整点打半点或半点打整点
1. 原因：分针位置装错
2. 措施：拆卸分针，旋转180度，重新装上，使指示数和打点数相符
十二、故障之：在走时或打点时发出咯咯声
1. 原因：发条质检表面摩擦力大
2. 措施：发条放松后从头轮片花档中对发条加注15-20号机油，点注数滴即可
十三、故障之：月相翻盘不准
1. 原因
○1月相盘变形，相互摩擦，使之无法转动
○2月相盘夹板变形，传动轮脱齿，使之轮系空转，而月相轮不转
2. 措施
○1调整月相前后盘的间隙，转动后不得相互摩擦
○2调整夹板，使之在传动轮与钟机轮齿合正常
十四、故障之：走时故障，停钟、时走时停、走针故障
应先检查头轮有无乱绳和滑锤，限位轮有无安装错误和挤死星辰机构和夜间止报轮系是否干涉所造成，以及抬闸等控制等部件干涉所造成。
十五、故障之：报时故障
1．不报时原因
○1报时轮系不流利
○2拉绳型乱绳
○3整点音乐奏完时，大开关止钉不能升起开关片，使扇形齿不能自由落下
○4大开关止钉脱离报时开关
2.措施
○1更换不流利的轮系
○2拆下报头轮组件，重新安装拉绳
○3调整报开关。扇形齿、大开关及抬闸之间的配合，使报整点时，扇形齿能安全可靠的自由落下
○4调整大开关和报时开关，保证大开关止钉能抬起开关片
3.连报原因
○1扇形齿弹簧片太低，落入十二角片下面，使扇形齿与拨齿凸轮拨销脱离
○2报开关与扇形齿、拨齿凸轮配合不好，造成拨齿凸轮拨销重复拨在某个点三
○3报开关变形偏低，紧贴拨齿凸轮
4.措施
○1调整扇形齿弹簧片，使其安全落在十二角片上
○2调整包开关与扇形齿、拨齿凸轮之间的配合，调整拨销进入扇形齿的位置
○3调整报开关，使包开关与拨齿凸轮之间有合适的间隙
十六、故障之：不奏乐
1.不奏乐原因
○1重锤低于要求重量
○2拉绳型乱绳
○3奏乐轮系不流利
○4拉绳型滑轮与滑轮环配合不流利
○5打锤杆相互碰撞
○6拉绳型保险轮压板过紧
○7报刻与报时同时工作，造成打五轮止钉顶住大开关
○8抬闸开裆小，四角凸轮报刻角升到最高点时，大开关不能释放辅助凸轮。
○9拉绳型头轮护套过紧
○10抬闸小脚过高，脱离四角凸轮
○11大开关释放辅助凸轮，抬闸不能自由落下
○12抬闸圣骑士，止报小脚碰撞三角凸轮
2.措施
○1调换标准重锤
○2拆下奏头轮组件，重新安装拉绳
○3更换不流利轮系
○4调整滑轮环或滑轮轴
○5调整打锤杆，是打锤之间距离均匀整齐
○6调整保险轮压板，使保险轮与压板之间有一定空间
○7逆时针轻轻转动报五轮，使其脱离大开关
○8调整抬闸开裆，保证四角凸轮任何一角都升到最高点，大开关能脱离辅助凸轮，如调整困难，可跟你换抬闸。
○9更换头轮护套
○10调整抬闸小脚，使四角凸轮处于抬闸小角的1/2处。
○11调整抬闸的轴向间隙，及与前夹板、大开关之间间隙
○12调整抬闸止报小脚，不碰撞上角凸轮，并且要有间隙
3.整点不奏原因
○1抬闸开档小，四角凸轮大角升到最高点是，大小开关不能同时释放辅助凸轮
○2奏五轮止钉与抬闸止报顺时针夹角小于45度。
4．措施
○1调整抬闸开档，使四角凸轮大角升到最高点，大小开关释放辅助凸轮。
○2调整辅助凸轮位置，使奏五轮止钉与抬闸止报片顺时针夹角大于45度小于90度
5.连奏原因：奏乐结束后，大开关不能自由落下
6．措施：调整大开关的轴向间隙，同时调整大开关与前夹板之间的间隙
7.乱奏原因：奏完三刻时，小开关不能锁住辅助凸轮
8.措施：调整三角凸轮与V型套的角度或更换三角凸轮部件
十七、故障之：夜间止报不好
1． 原因：夜间提前止报，拖后止报，提前开报，拖后开报
2． 措施：松开中心轴齿紧固螺丝，拨针调整在报刻完毕位置，是抬闸的止报小角正好落在止报凸轮的起点位置，紧固中心轴齿螺钉测试
十八、故障之：手动止报不好
1. 原因：手动止报杆升起，不能抬起抬闸
2. 措施：调整抬闸片与手动止报杆之间配合，使手动止报杆升起，正好抬起抬闸。
十九、故障之：奏打锤不正常敲锤
1. 原因：传动轮古典的位置不合适
2. 措施：松开传动轮，选择奏乐凸轮的起始位置与打锤座处于齿合状态，紧固传动轮
二十、故障之：报打锤严重斗锤
1. 原因：抬止片的U型片变形
2. 措施：调整U片，恢复报打锤的行程与稳定
二十一、奏乐声音不响亮
1. 原因：奏打锤行程偏小
2. 措施：松开奏乐限位簧片轴螺母，顺时针轻轻转动限位轴，然后紧固螺母。
二十二、注意事项
1. 快速拨针时，一定要在奏乐报时都处于精致状态，升起手动止报杆，然后拨针。
2. 三个重锤同时落地后，一定要先升起报锤，后拨动分针，使抬闸小角脱离四角凸轮，报时结束后再升起走锤和奏锤。
3. 拉绳型重锤落地后，升锤时一定要平稳上升，重锤在升起过程中不能晃动太大，以免乱绳。
